مجفف القرص المستمر مونوهيدرات الليثيوم

هيدروكسيد الليثيوم أحادي الهيدرات هو المادة الخام لتحضير مركبات الليثيوم ويمكن استخدامه أيضًا في الصناعات المعدنية والبترول والزجاج والسيراميك وغيرها من الصناعات. يستخدم مونوهيدرات هيدروكسيد الليثيوم من فئة البطارية بشكل أساسي لإعداد مواد القطب الموجب لبطاريات الليثيوم أيون، ويمكن استخدامه أيضًا كمواد مضافة لإلكتروليتات البطاريات القلوية.
يعتبر مونوهيدرات هيدروكسيد الليثيوم مادة أكالة للغاية ويمكن أن يمتص ثاني أكسيد الكربون من الهواء ويفسد. وهو قلوي بقوة وقد ينتج أبخرة سامة ضارة عند حرقه. يجب أن يتم تشغيله بطريقة مغلقة لمنع إطلاق الغبار في هواء الورشة وتجنب ملامسة المواد المؤكسدة والأحماض وثاني أكسيد الكربون.

مقدمة المنتج:
أثناء عملية التجفيف، تتم إضافة مونوهيدرات هيدروكسيد الليثيوم المراد تجفيفه بشكل مستمر إلى لوحة التجفيف الخاصة بالمعدات من خلال وحدة التغذية، ويدور ذراع المشعل مع المشعلات لجعل ذراع المشعل يدور ويجعل المكابس تدور بشكل مستمر على مونوهيدرات هيدروكسيد الليثيوم . على طول الخط الحلزوني الأسي، يتدفق مونوهيدرات هيدروكسيد الليثيوم فوق سطح لوحة التجفيف، ويتم نقله إلى الحافة الخارجية مرة أخرى على لوحة التجفيف الصغيرة، ويسقط على لوحة التجفيف الكبيرة الموجودة بالأسفل من الحافة الخارجية. على لوحة التجفيف الكبيرة، تتحرك المادة إلى الداخل وتسقط في لوحة التجفيف الصغيرة للطبقة التالية من منفذ الإسقاط الأوسط. يتم ترتيب ألواح التجفيف الكبيرة والصغيرة بالتناوب لأعلى ولأسفل، ويتدفق مونوهيدرات هيدروكسيد الليثيوم بشكل مستمر عبر المجفف بأكمله. يتم إدخال وسط التسخين إلى لوحة التجفيف المجوفة. يكون وسط التسخين على شكل بخار مشبع وماء ساخن وزيت نقل الحرارة وملح مصهور بدرجة حرارة عالية. يدخل وسط التسخين من أحد طرفي لوحة التجفيف ويتم تفريغه من الطرف الآخر. يسقط مونوهيدرات هيدروكسيد الليثيوم المجفف من الطبقة السفلية للوحة التجفيف إلى الطبقة السفلية للقشرة ويتم نقله بواسطة أشعل النار إلى منفذ التفريغ للتغليف المباشر. يتم تفريغ الرطوبة المتبخرة من منفذ تفريغ الرطوبة الموجود على الغطاء العلوي.

تميز المنتج:
1. التشغيل المستمر، والكفاءة الحرارية العالية. يجفف المجفف المستمر للقرص عن طريق نقل الحرارة بالتوصيل. أثناء عملية التجفيف، يتم إدخال كمية صغيرة جدًا (أو لا) من الهواء إلى المجفف، ويحمل غاز العادم كمية قليلة جدًا، لذلك يمكن أن تصل كفاءته الحرارية إلى أكثر من 65%.
2. انخفاض استهلاك الطاقة وانخفاض مستوى الضجيج. نظرًا لأن طبقة المواد تكون رقيقة جدًا أثناء عملية التجفيف، فإن سرعة المغزل تكون منخفضة، والطاقة المطلوبة لنظام نقل المواد صغيرة، واستهلاك الطاقة منخفض جدًا. إن استهلاك الطاقة لمجموعة كاملة من معدات التجفيف هو فقط 1/5~1/7 من استهلاك الطاقة لجهاز نقل الحرارة بالحمل الحراري، مما يقلل من تكلفة التشغيل ويصدر ضوضاء قليلة جدًا.
3. يتم تسخين المادة بالتساوي ويكون وقت التجفيف قصيرًا. نظرًا لأن المادة تتدحرج على طول مسار الحركة الحلزونية الأرخميدية في لوحة التجفيف أثناء عملية التجفيف، فإن المسافة التي تقطعها المادة تبلغ 5 أضعاف نصف قطر لوحة التجفيف، وتسقط طبقة بعد طبقة، وبالتالي تلامس المادة سطح لوحة التسخين في الأساس في نفس الوقت ويتم تسخينه بالتساوي.
4. المعدات مغلقة وتعمل بشكل مستمر، مع قدرة تجفيف كبيرة وكثافة عمالة منخفضة للعمال.
5. المجموعة الكاملة من المعدات موجودة في بيئة جافة ومغلقة، مما يمنع الغبار من التدفق ويضمن نظافة بيئة التشغيل.